全纖維井式電阻爐主要用于主要用于細長類的軸式件淬火、正火，加熱中溫度均勻，工件變形 量小。采用承重型耐火磚結構，特大型碳鋼類機件的回火均溫熱處理用。
井式電阻爐爐體結構包含型鋼及鋼板焊接而成，內用硅酸鋁耐火纖維模塊、超輕質高鋁泡沫 磚砌筑成爐膛.。 波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。井式爐結構主要由爐體、加熱元件和溫控系統組成。 爐蓋的升降均有液壓升降機構來完成，其動力由液壓裝置提供。 當需將爐蓋升起時，只要開動液壓裝置，爐蓋即徐徐上升；如需爐蓋下降，只 要旋松液壓裝置中內螺紋截止閥，爐蓋即緩緩下降。在升降軸處，有兩限位開關， 當升降軸上升時，下面 一個限位開關自動切斷加熱電源，以免操作發生危險；當爐蓋升足時，上面一 個限位自動切斷液壓裝置的電源，以防升降軸頂出固定軸發生意外。大型井式爐用 于長軸、連桿、索具等懸掛加熱型工件的井式爐，加熱中溫度均勻，工件變形量 小。 大型井式爐詳情錄： 井式電爐 井式爐用途： 井式電爐適用于軸類零件的垂直熱處理，可減少彎典變形，650度系列電阻爐適 用于回火熱處理和輕金屬熱處理。950度和1200度可適用各種合金鋼、不銹鋼長軸等 零件的淬火、正火、退火、回火等熱處理。
全纖維井式爐的溫度：650℃-950℃， 全纖維井式爐的特點： 1、電爐設有大型通風機裝置，提高爐內溫度均勻 度；(可選) 2、電爐分多區控制，進一步提高爐溫均勻性； 3、爐膛內帶不銹鋼導風 桶；(可選) 4、爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構，且帶有導向柱，保證 爐蓋啟閉平穩；(或爐蓋啟動裝置：采用液壓油缸及液壓機械將爐蓋由中間向兩邊開 啟。) 5、爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好，節約能源，降低 生產成本； 6、環保效益好。
特點： 1、650℃系列裝有氣體循環機構，風量大，氣密性好，爐溫均勻度可達軍標、 航標 1-2 級。 2、采用超輕質節能的復合爐襯，節能顯著。 3、爐蓋采用手動杠桿或電動機械式升降，以減輕勞動力，亦可配自動旋轉裝 置。 4、950℃-1200℃爐膛加熱元件優化設置爐溫均勻度好，可達航標 1-3 類 要求。 5、可加滴注和通氮氣裝置達到少氧化效果。 6、1200℃系列可采用本公司特制高溫合金絲，使用壽命長，使用高溫可達到 1300℃。 7、爐蓋與面板間采用特種密封結構，熱損失及氣氛損失少，爐氣穩 定。 8、可配 KRL-W 微機溫控柜上有 0.1，0.2 級高精度控溫 表，加上特殊爐體結 構，可滿足航標 0 類 高精度需要。 9、井式電爐組可按不同工藝需求配置多臺井式加熱爐、 回火爐、淬火槽、清洗機、組成不同用途的生產線。 10、井式爐機組清洗機設有控溫，除油等措施，確保清洗 潔凈，并可配置烘 干裝置。 11、機組采用微機智能化儀表組成的自動控制中心，可按 工藝要求設置 爐溫、程序動作、自動跟蹤顯示，實現 PLC 程序控制。 井式電爐詳情登錄： 鋁合金淬火爐 鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起 重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動(或電動) 操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和 料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤 將 料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下 方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。 鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處理。
主要技術參數：
額定溫度 650， 控溫精度正負1度，有效工作尺寸，由用戶提供要求，淬火轉移時間 8-12 秒(可調)， 淬火槽容積：根據用戶要求設計； 淬火液溫度 60-90攝氏度 (可調)， 設備結構 鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風 機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統 及配電柜/控制柜、 液壓系統等組成。 爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用 1Cr18Ni9Ti 耐熱鋼板，內襯采用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面 不被腐蝕。 加熱元件采用加熱元件采用 0Cr25AL5 合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上， 通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發和 流通。 熱風循環裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇 采用 1Cr18Ni9Ti 耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用 1Cr18Ni9Ti 耐熱鋼制 成，通過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環系統 將電阻帶散發的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確 保熱風循環次數在 40 次/分鐘以上。 底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。 爐門殼件采用鋼材焊接成型，內襯采用優質全纖維結構。 爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。 電爐配有裝兩輛小車。 提升機構由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。 卷揚機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，且帶有自鎖裝置，可確保裝料 框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。 裝料框根據用戶要求，由型鋼制作。 提升裝置架采用鋼纜牽引。 淬火水池深度超過裝料框 1.5 倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水 池內另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻 水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻。 爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量 散發。 加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為 0Cr25AL5 合金 絲，使用壽命長。 鋁合金淬火爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝 置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止 誤操作而發生故障和事故。系統具有聲光報警功能。 溫控系統采用 PID 過零觸發可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點 自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通 訊口，可與中央控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由中 央控制計算機統一編程、管理。
設備特點：
(1)溫度均勻度 實現用戶要求的溫度均勻度，是以循環風機、導風罩板、爐膛結構、電熱功率 的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結構等關聯設計來保證。
(2)先進的機械系統 系統的先進性由設計、元器件選型及質量、加工制造質量來保證的。機械系統 運行平穩、可靠，設備處于低噪音、低振動工作狀態。
(3)完善的控制系統 體現在 100-650℃均可實現精確控溫、系統穩定可靠、操作簡便、避免人為誤操 作、功能齊全等方面。 (4)淬火轉移時間迅速、可調 爐底對開式爐門、倍速升降機構、先進的液壓機械系統，使得淬火轉移迅速、 可靠，時間可以根據用戶工藝要求調整。 鋁合金淬火爐詳情登錄： 鋁合金時效爐 一、 用途 鋁合金時效爐(以下簡稱電爐)主要適用于鋁合金材料(摩托車及汽 車輪轂等產品)在 200?以內的加熱。可與鋁合金淬火爐配合使用，同時還可作淬火 爐使用。 二、 技術規格 名稱 單位 參數 kw 60 額定功率 V 380 額定電壓 ：200 額定溫度 Hz 50 頻率 3 相數 相 Y 連接方法 1 區數 區 kw 20 空爐損耗功率 h1.5 空爐升溫時間 t 裝載量 2(含料筐) mm 1700×1600×1500 有效工作尺寸 ，5 爐溫均勻性 t 4 爐重 三、鋁合金時效爐使用條件 1、室內使用。 2、環境溫度在–5℃—40℃范圍內。 3、使用地區月平均相對濕度不大于 85%，同時該月平均溫度不高于 30℃。 4、周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。 5、無明顯震動和顛簸。 四、 結構簡介 鋁合金時效爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統等幾部分組成。 爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐體及爐門夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之 用。 加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過專用的掛鉤布置在內膽的兩側，與內 膽絕緣。 通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓 風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環的情況下工作。 本爐另配有裝料筐和進出料車。
五、電爐的使用及維護
1、 操作人員必須了解以下幾點：
A、 電爐及其輔助設備的結構和性能。
B、 配電系統、控制系統的布置及安全裝置的位置等。
C、 操作工藝和安全操作規程。
2、 運行前準備工作
A、 檢查設備的電源是否正常。
B、 檢查接地裝置接線處的接觸是否良好。
C、 檢查加熱元件是否有損壞的地方，各連接處的接觸是否良好，有否與爐體 及罩殼相接觸的地方，并進行電爐的絕緣試驗。
D、 檢查溫控系統是否有不正常的現象。
3、 帶有腐蝕性、揮發性、爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐體加工，以免影響加 熱元件和耐火材料的使用壽命及引起爆炸等事故。
4、 電爐不得超溫運行，否則會縮短設備的使用壽命。
5、 嚴禁野蠻操作，工件應輕放，避免沖擊。
6、 工件的排放應留有空隙，有利于熱量和氣氛的流通，使工件受熱均勻。
7、 電爐使用時操作人員不得擅自離開崗位，必須隨時注意電爐的工作狀況是否正 常，
8、 電爐在進行裝卸工件時，必須先切斷加熱元件電源，以保證操作人員的 安全。